Sensorik-Komplettsysteme für die Getränkeindustrie

  • Schaefer Anlage mit Lichtschranken-Sets

  • Paletten vor der Auffahrt auf den Drehtisch

  • Sensorik für die Steuerung der Drehbewegung

  • MLD-Komplettsystem mit Muting zur Absicherung des Gefahrbereichs

  • Komplettsysteme beinhalten alle Komponenten – auch Anzeige- und Bedienheiten mit Reset-Tastern (am Zaun)

  • Absicherung des Gefahrbereichs mit Komplettystem inklusive Muting-Montage-Sets an den Gerätesäulen

Schonend und effizient zum Durstlöscher

Mineralwasser auf dem Weg von der Abfüllung bis zur Palettierung mit Schaefer Anlagen und Leuze electronic Sensoren bei der Brandenburger Urstromquelle (BUQ) in Baruth/Mark

BUQ ist ein führender Mineralwasser-Hersteller in Deutschland. In mehreren Abfüllanlagen für Mineralwasser und Erfrischungsgetränke in Baruth werden Gebinde mit Schaefer Anlagen besonders wirtschaftlich befördert, gruppiert und palettiert. Zur hervorragenden Mechanik, auch hinsichtlich der Schaefer Palettenfördertechnik, gesellt sich eine ausgezeichnete Sensorik. Die in Baruth eingesetzten Lichtschranken, Sicherheits-Sensoren und -Systeme von Leuze electronic tragen dazu bei, dass die Schaefer Anlagen ihre Effizienz voll ausspielen können.

In Baruth füllen mehrere Abfüllanlagen das Mineralwasser in 1,5-Liter-PET-Einweg-Flaschen. Diese sind im Gegensatz zu den Mehrweg-Flaschen deutlich dünnwandiger und weniger stabil. Deshalb müssen sie beim Abfüllen, Verpacken, Transportieren und Palettieren nicht nur effizient, sondern auch besonders schonend gehandhabt werden.

Schon hier trumpft die Schaefer Förderanlagen- und Maschinenbau GmbH aus Unterföhring bei München auf: flexible Anlagen mit hoher Leistung auf kleinem Raum und zugleich eine schonende Behandlung von Gebinden und Paletten sowie die massive Robustheit der Anlagen waren für Brandenburger Urstromquelle zugkräftige Argumente. Hinzu kommen eine Steuerung, die einfach zu bedienen ist, und ein übersichtliches Bedien- und Instandhaltungskonzept zur schnellen Fehleranalyse.

Von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung dauert es in der Regel drei bis fünf Monate. In Baruth hatte Schaefer zudem nur 12 Tage Inbetriebnahme-Zeit. Thomas Weber, Leiter Steuerungstechnik bei Schaefer, präzisiert: „Oft haben wir von der Auftragserteilung bis zur Inbetriebnahme nicht viel Zeit. Wir kümmern uns um das gesamte Engineering, haben eine hohe Fertigungstiefe und Mitarbeiter in Kernkompetenzfunktionen, die seit Jahrzehnten mit an Bord sind.“

Michael Koch, Konstruktionsleiter bei Schaefer, ergänzt hierzu: „Außerdem ist bei uns die Anzahl unterschiedlicher Ansprechpartner überschaubar klein. Das erhöht die Effizienz bei der Zusammenarbeit mit allen Beteiligten. Und die Kunden wissen immer ganz genau, woran Sie mit uns sind.“

Zeit und Kosten sparen mit Leuze electronic

Schon seit vielen Jahren vertraut Schaefer auf die Zuverlässigkeit der Leuze electronic Produkte. Speziell bei der Installation in Baruth war es von Vorteil, dass im Portfolio der „sensor people“ aus Owen alles zu finden ist, was dort benötigt wurde – von Tastern (Metall-/Kunststoffgehäuse) über Lichtgitter bis hin zu kompletten Systemen und Sensoren mit speziellen Funktionen, z.B. zur Empfindlichkeitseinstellung und schnellen Ausrichtung. Hinzu kommt die hohe Funktionssicherheit der Sensoren bei depolarisierenden Medien: denn in Baruth gehören durchsichtige PET-Flaschen, klare Flüssigkeiten und transparente Folien zum Alltag. Leuze electronic Sensoren bewältigen diese Anforderungen ohne Probleme.

Eine Besonderheit im Bereich der Arbeitssicherheit sind die neuen MLD („Multiple Light Beam Safety Device“) Komplettsysteme mit Mehrstrahl-Sicherheits-Lichtschranken der Serie MLD 500. Damit lassen sich auf einfachste Weise Zugangssicherungen mit Muting binnen kürzester Zeit errichten. Ein MLD Komplettsystem beinhaltet neben dem Sicherheits-Sensor mit Muting-Leuchtmelder auch Gerätesäulen, Umlenkspiegel, Muting-Montage-Systeme, Muting-Lichtschranken, Reflektoren, Anschlussboxen, Verkabelungszubehör und das Sicherheits-Schaltgerät MSI-RM2 – alles in einem Set, anforderungsgerecht vormontiert.

Durch den industrieüblichen M12-Stecker und die Vorkonfiguration sind die Komponenten quasi per Plug & Play installierbar. Somit lässt sich die Forderung nach kurzen Inbetriebnahmezeiten bestens erfüllen, die Montage wird vereinfacht und die Kosten verringern sich.

Ab dem Schrumpftunnelausgang geht es los

Die Fördertechnik von Schaefer beginnt nach der Abfüllanlage und dem darauffolgenden Folienschrumpfer („Shrink-Packer“) mit dem sogenannten Henkelapplikator – also jener Einrichtung, die die praktischen Tragelaschen an die mit Folie umwickelten Gebinde anbringt. Thomas Weber betont die Bedeutung der eingesetzten Sensorik: „Auch im Gebindetransport und bei der Verdrehkontrolle hat sich die eingesetzte Sensorik von Leuze electronic bestens bewährt.“ Somit finden sich die Sensoren dieses Herstellers im gesamten Prozess, um Aufgaben bezüglich der Erkennung, Vermessung, Positionierung und Arbeitssicherheit zu übernehmen.

Nach dem Verlassen des Folienschrumpfers passieren die Gebinde auf einer 2-bahnigen Förderstrecke den Henkelapplikator und wandern dann auf der horizontalen Gebindestrecke, vereinzelt auf zwei Bahnen, sanft in die Stauzone vor dem Beladerschichtenplatz. Alle Taster und Reflexions-Lichtschranken in der Förderstrecke sorgen dafür, dass die für den reibungslosen Materialfluss erforderlichen, zuverlässig einstellbaren Signale erzeugt werden. Eine zustandsorientierte, profibusbasierte Steuerungstechnik gewährleistet den optimalen Ablauf, d. h. stoßfrei transportieren, schonend puffern – bei höchster Produkt- und Transportstabilität.

Kurz vor der Palettierung

Die Schaefer Produkte RoboTURN und PatternBUILDER stellen eine besonders schonende Gebindedrehung und Lagengruppierung zur Bildung der Schichtmuster sicher. Dabei unterliegen nur solche Gebinde, die tatsächlich gedreht werden, einer mechanischen Beanspruchung. Kein Wunder, denn Schaefer verfügt über patentierte Funktionen im Bereich der Schichtbildung und Palettierung. So können mit RoboTURN beispielsweise drei Packs auf einmal gedreht werden („Mehrfachdrehung“), womit sich die Effizienz entscheidend erhöht.

Je nach Reihenbild ergibt sich ein entsprechendes Schichtbild bei der Zusammenführung der 6er Packs. Die Muster („Pattern“), die typisch sind für die Schichtbilder, tragen zur Stabilität auf der Palette bei. Eine gute Verzahnung und geringe Toleranzen der Packs zueinander führen zu einer guten Ausnutzung des Raums und erhöhen die Stabilität. Da der Schichtbildungsprozess immer dynamischer und gleichbleibend genauer wird, müssen die eingesetzten Sensoren diesen Anforderungen entsprechen. Bei Schaefer haben sich die Funktionalität und Zuverlässigkeit der Produkte von Leuze electronic dabei sehr bewährt.

Innovative Technik für die Hochleistungspalettierung

PatternBUILDER und RoboTURN bilden zusammen mit dem Palettierroboter MultiROB highS ein schlüssiges Konzept für die Palettierung mit einfachen Schnittstellen zu Fremdgewerken. Bei diesem Hochleistungspalettiersystem mit geteiltem Ladeblech gewährleisten Luftpolster eine schonende Behandlung der empfindlichen Folienverpackungen.

Der Palettierkopf im Hubwerk zentriert die Lage der Gebinde. Die motorisch verstellbare Vierseiten-Zentrierung der ganzen Lage sichert ein einwandfreies Übersetzen auf die Palette. Eine Lage kann aus 20 Packs á 6 Flaschen bestehen. Bei einem Flaschengewicht von gut 1,5 kg hat man es hier schnell mit Schichtgewichten von etwa 200 kg zu tun. Mit dem gut dimensionierten Hubwerk und aufgrund kürzester Bewegungswege, minimal bewegter Massen und dem Palettierkopf mit Vierseiten-Zentrierung kann MultiROB highS bis zu 550 Lagen pro Stunde stapeln. Die Schichtzeit beträgt dabei weniger als 7 Sekunden.

Mehrere Prozesse gleichzeitig

Schon beim Einlauf der Gebinde in den RoboTURN Maschinenbereich laufen im MultiROB highS parallele Prozessschritte ab. So stellt ein spezielles Handlinggerät, der sogenannte Pappkarton-Schwenker, die bereits in der Maschine gestapelten Kartons prozesstechnisch optimal für die Deck- bzw. Zwischenlagen bereit und legt diese auf. Michael Koch sagt zur gesamten Lösung: „Wir bieten mit unseren Anlagen viel Leistung auf kleinem Raum, also eine hohe Leistungsdichte bei guter Energie-Effizienz. Vor wenigen Jahren waren noch zwei Maschinen erforderlich, um diese Leistungsanforderung zu bewältigen. Nun wird diese Leistung mit nur einer Maschine erreicht. Das heißt, der Kunde hat mehr wertvollen Platz zur Verfügung.“

MultiROB highS arbeitet mit Wirkungsgraden von mehr als 98 %. Störungen durch Verschleiß wird durch die Schaefer Steuerung im Rahmen von Wartungszyklen und Instandhaltungsanweisungen vorgebeugt. Die Dimensionierung und Robustheit der Anlage hat Vorteile, wenn Flaschenverformungen oder spezielle Folieneigenschaften den Ablauf hemmen. Speziell der „Gummiball-Effekt“, den kohlensäurefreie Getränke in Baruth mit sich bringen, wird von der Anlage gut ausgeglichen. Thomas Weber bringt es auf den Punkt: „Die schonende Behandlung von Stückgut und Paletten steht bei Schaefer schon immer im Mittelpunkt.“

Datenanbindung und Teleservice

Über den klassischen Anlagenbau hinaus konzipiert Schaefer durch die Anbindung an die Datenlogistik bzw. durch eine BDE-Ankopplung zur Betriebsdatenerfassung ausgereifte High-End-Lösungen für die Intralogistik. Anlagen wie in Baruth verfügen zudem über ein speziell von Schaefer installiertes Teleservice-System, bei dem über VPN eine sichere Inspektionsverbindung zur Maschine hergestellt wird.

Thomas Weber schließt zufrieden ab: „In der Regel reicht ein Teleservice-Einsatz, um gegebenenfalls ein Problem zu lokalisieren und mit dem Kundentechniker schnell eine Lösung herbeizuführen. Die hohe Verfügbarkeit ist ein unglaublich gutes Argument, das unsere Kunden sehr zu schätzen wissen.“ Die Ausrüstung der Baruther Anlage mit Sensoren von Leuze electronic ist der Garant für die hohe Anlagenverfügbarkeit, denn die Kombination aus dem robusten Maschinenbau von Schaefer und der Sensortechnik von Leuze electronic ergibt die optimale technische Lösung.

Verwendete Produkte

  • Branche/Bereich

    Intralogistik, Verpackungstechnik (Abfüllanlagen)

  • Aufgabenstellung

    Zugangssicherung, Anwesenheitsprüfung

  • Applikation

    Sensorik-Komplettsysteme für die Getränkeindustrie

Kontakt & Support

Tel.: 035027 / 629 106
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Tel.: 07021 / 573-0
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