Sensoren-Vielfalt in der Schrauben-Logistik von Reyher

  • Schrauben und Muttern: das Kerngeschäft von Reyher

  • Hochregallager in Halle 11 (Höhe 36 m)

  • Thomas Ludwig von U.C.S. Industrieelektronik GmbH (links) und Klaus Mundt, technischer Leiter bei Reyher (rechts)

  • Ein- bzw. Auslagerung in einem von drei Paletten-Hochregallagern

  • Behälterfördertechnik im Bereich Paketversand

  • Konturenkontrolle im Wareneingang (linkes und rechtes Bild)

  • Konturenkontrolle im Wareneingang (linkes und rechtes Bild)

  • Barcodelesung mit BCL 34 und Konturenkontrolle mit Lichtschranken der Serie BR 46 im Wareneingang

  • Barcodelesung mit BCL 34 und Konturenkontrolle mit Lichtschranken der Serie BR 46 im Wareneingang

  • Arbeitsplatz im Bereich Paketversand

  • Arbeitsplatz im Bereich Behälterkommissionierung

Fehlerquote nahe null

Leuze electronic löst in der automatisierten Schraubenlogistik bei Reyher alle Sensorik-Aufgaben mit Bravur

Reyher ist eines der großen Handelshäuser für innovative Verbindungselemente und Befestigungstechnik. Klaus Mundt, der technische Leiter, setzt in der hoch automatisierten Logistik seit vielen Jahren durchgängig Sensoren von Leuze electronic ein. Das gilt auch für das derzeit neueste Projekt, das wieder in Zusammenarbeit mit dem Anlagen-Automatisierer U.C.S Industrieelektronik realisiert wird.

Am Firmensitz in Hamburg bewältigt das Handelshaus Reyher als einer der Großen in der Branche täglich einen Materialumschlag von mehreren hundert Tonnen für Kunden rund um den Globus. Der Handel mit Verbindungselementen und Befestigungsteilen ist geprägt von überproportional hohen Beschaffungs- und Handlingkosten im Vergleich zum eigentlichen Warenwert. Aus diesem Grund werden bei Reyher ausgeklügelte Logistiksysteme mit sehr hohem Automatisierungsgrad eingesetzt, stetig weiterentwickelt und ausgebaut.

„Die Automatisierung macht unsere Prozesse effizienter und fehlerfreier“, betont der technische Leiter Klaus Mundt, der die Leistungsfähigkeit in punkto Materialumschlag anhand von Schnelligkeit, Lieferflexibilität, Lieferqualität und Fehlerfreiheit misst.

Beim Stichwort Fehlerfreiheit erzählt Klaus Mundt auch, warum er in den diversen Lager- und Logistikbereichen die Sensoren von Leuze electronic bevorzugt: „Täglich über 15.000 verschiedene Produkte auszuliefern bedeutet, über 15.000 Behälter, Kisten oder Paletten oft mehrmals zu bewegen. Um diese zu identifizieren, arbeiten wir mit rund 100 Barcodelesegeräten. Üblicherweise werden solche Geräte von den Herstellern mit einer recht hohen Fehlerresistenz angeboten. Aber selbst bei einer gering erscheinenden restlichen Fehlerquote von beispielsweise zwei Prozent wären täglich immer noch mehrere hundert Fehlerkisten unterwegs. Mit Barcodelesern von Leuze electronic liegt unsere Quote der Fehllesungen bei nahezu null“.

Bei den von Klaus Mundt angesprochenen Geräten handelt es sich um stationär installierte Barcodeleser (BCL) und Barcode-Positioniersysteme (BPS). „Letztere setzen wir neben anderen Leuze electronic Systemen, beispielsweise AMS Laser-Distanzmesssysteme, zur exakten Positionierung von Regalbediengeräten ein“, ergänzt der zuständige Projektleiter Thomas Ludwig, von der U.C.S. Industrieelektronik GmbH. Der innovative Partner für Systemsteuerung und Automatisierung aus Wedel/Holstein führt bei Reyher die Lager- und Logistikautomation aus.

Zuverlässig und einfach integriert

Die BPS Barcode-Positioniersysteme bestehen aus zwei wesentlichen Komponenten: dem Barcodeband BCB und dem Lesekopf. Das Codeband ist ein selbstklebendes Polyesterband, das sich entlang der Fahrstrecke eines Regalbediengeräts einfach anbringen lässt. Zusätzliche Klemmen, Klipse, Fixier- und Spanneinrichtungen sind nicht notwendig. „Auf staub- und fettfreiem Untergrund lässt sich ein 60 Meter langes Band in weniger als 30 Minuten ankleben“, bestätigt Thomas Ludwig.

Für ihn ist neben der enormen Zuverlässigkeit der Geräte auch deren einfache Handhabung und Integration wichtig. In diesem Zusammenhang spricht er auch die im neuen Projekt erforderlich gewordene Sicherheitssensorik mit Muting-Funktionalität an. Dieses Projekt betrifft die neue Halle 12 mit einer Arbeitsfläche von 7.500 m2. Sie wird zukünftig auch den Teil des Warenausgangs beherbergen, wo kundenspezifische Kanban-Behälter bewegt und befüllt werden.

Optimierte Verdichter-Arbeitsplätze

Die Kommissionierung der Kundenaufträge basiert im gesamten Reyher-Logistikzentrum auf 60.000 Paletten- und 120.000 Behälterplätzen in drei Lagerbereichen. „Das bedeutet, dass bei uns nicht wie oft üblich ein Behälter durch die Lagerbereiche geschickt und sukzessive gefüllt wird, sondern dass für einen Kundenauftrag gegebenenfalls mehrere Behälter aus unterschiedlichen Lagerbereichen zusammengeführt werden“, erklärt Klaus Mundt. Dies geschieht in sogenannten Sortern. Von dort gelangen die gesammelten Behälter zu „Verdichter-Arbeitsplätzen“, wo die Produkte durch manuelles Umpacken in ihre endgültige Versandverpackung gebracht werden.

Der gesamte Warenfluss ist je nach Versandart im Warenausgang 1 und 2 (vorwiegend herkömmlicher Palettenversand) sowie im Warenausgang 3 organisiert (Versand mittels Kanban-Behälter). Dort müssen zu jedem Kundenauftrag die richtigen Zielbehälter, nämlich die zum jeweiligen Kanban-System des Kunden passenden Kanban-Behälter, den Verdichter-Arbeitsplätzen zugeführt werden. „Bisher hatten die Mitarbeiter die jeweiligen Behälter manuell aus den Lagerplätzen beschafft. Dazu waren sie einen großen Teil ihrer Arbeitszeit zu Fuß unterwegs“, erzählt Klaus Mundt.

Im Zuge der Kapazitätsausweitung in der Halle 12 wird auch der Kanban-Warenausgang separiert und neu angelegt. Wesentlich ist dabei, dass die leeren Kanban-Behälter den Verdichter-Arbeitsplätzen automatisch und zum richtigen Zeitpunkt über jeweils drei Palettenstellplätze zugeführt werden. „Dies gilt für alle hochdrehenden Behälter, so dass unsere Mitarbeiter nicht mehr durch das manuelle Kanban-Leergutlager laufen müssen und sich nur noch in ganz wenigen Fällen aus einem „Exoten-Handlager“ manuell bedienen“, ergänzt Klaus Mundt.

Die vollautomatische Kanban-Behälter-Bereitstellung, die von U.C.S. Industrieelektronik mit Geräten von Leuze electronic ausgestattet wurde, verfügt über Palettenstellplätze, in denen die gesamte Varianz gängiger Kanban-Behälter untergebracht ist. Hinzu kommen Kanban-Behälter von Reyher selbst, die Kunden zur Miete angeboten werden. Deren Bereitstellung aus den Regalen erfolgt mit zwei Regalbediengeräten, die auf einer 60 Meter langen Schiene fahren – ausgerüstet mit Barcode-Positioniersystemen von Leuze electronic. Deren einwandfreie steuerungstechnische Anbindung seitens U.C.S. Industrieelektronik verhindert zuverlässig Kollisionen. Zur flexiblen Datenübertragung aus den bewegten Fahrzeugen werden optische Hochleistungs-Datenübertragungssysteme (DDLS) von Leuze electronic verwendet.

Abgestimmte Sicherheitskomponenten im Set

Da nun die Paletten mit den leeren Kanban-Behältern direkt den Verdichter-Arbeitsplätzen zugeführt werden und somit automatisch bewegte Teile unmittelbar in die Arbeitsbereiche gelangen, müssen diese mit entsprechenden Sicherheitseinrichtungen geschützt werden. Denn die Paletten mit den Behältern sollen aus den mit Lichtgittern geschützten Bereichen fahren können, ohne beim Durchqueren des Lichtgitter-Schutzfelds ein Abschaltsignal auszulösen. Mit der Funktion Muting ist in solchen Fällen die bestimmungsgemäße und zeitlich begrenzte Unterdrückung der Schutzfunktion möglich.

Die Konstellation der Lichtgitter wird je nach Anforderung ausgelegt. Da es sich bei Reyher um unterschiedlich große Behälter handelt, wurde die Variante des Kreuz-Muting mit zwei Reflexions-Lichtschranken mit gekreuzten Strahlen gewählt. Solche Schutzeinrichtungen bestehen aus zahlreichen Komponenten, die aufeinander elektrisch und mechanisch abgestimmt sein müssen, um neben der Sicherheit auch die Verfügbarkeit zu gewährleisten. Mit den Sicherheits-Sensor-Sets CPSET bietet Leuze electronic durchdachte Lösungen, die diese Anforderungen berücksichtigen. Sie beinhalten für die jeweiligen Anwendungsfälle ausgewählte und bereits vorkonfektionierte Komponenten.

„Damit haben wir neben den gesamten Sensoraufgaben in der Logistik-Automation bei Reyher auch Muting-Applikationen schnell, einfach und kostengünstig mit hochwertiger und zuverlässiger Optoelektronik aus dem Hause Leuze electronic, also alles aus einer Hand, realisiert“, freut sich U.C.S. Projektleiter Thomas Ludwig.

Verwendete Produkte

  • Branche/Bereich

    Intralogistik

  • Aufgabenstellung

    Barcode, Optische Datenübertragung, Steuerungstechnik, Positionieren

  • Applikation

    Sensoren-Vielfalt in der Schrauben-Logistik von Reyher

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